冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。我國已具備設(shè)計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外，還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設(shè)備進行冷擠壓生產(chǎn)。
　　冷擠壓加工分為以下基本類型，反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓、鍛壓等。正擠壓、反擠壓與復(fù)合擠壓是冷擠壓技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的三種方法。它們的金屬流動方向與凸模的軸線平行。因此，有不少資料上又稱這三種方法為軸向擠壓。如前所述，軸向擠壓可以制得各種實心和空心零件，如球頭銷、梭心殼、彈殼等。徑向擠壓是最近十幾年才發(fā)展起來的，主要用于通訊器材的號碼盤、自行車的花鍵盤等。冷擠壓加工有以下幾個特點, 擠壓零件尺寸準確表面光潔、節(jié)約原材料、生產(chǎn)率高 、可加工形狀復(fù)雜的零件、冷擠壓件強度高、剛性好而重量輕 。從以上特點，可以看出，冷擠壓技術(shù)與目前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。如此大的優(yōu)勢也就忽略了他的劣勢，這樣的加工方式讓我們很難對一些密度較大，質(zhì)地硬的原材料進行加工。但是話又說回來各種加工方法各有千秋，你的產(chǎn)品適宜什么加工方法，就用什么加工方法，原則上沒有什么優(yōu)劣之分。

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